ワークショップ品質保証システム

ワークショップ 6S 管理

S /

選別

職場のビジュアルから不要な項目を識別して削除します。

S /

整頓する

必要な項目を論理的かつアクセスしやすい方法で整理し、ラベルを付けます。

S /

輝く

職場を定期的に清掃およびメンテナンスし、清潔な状態に保ちます。

S /

標準化

6S システムを維持するために、一貫した作業プロセス、責任、視覚的な合図を確立します。

S /

持続する

6S システムを維持するために、一貫した作業プロセス、責任、視覚的な合図を確立します。

S /

安全性

安全対策を実施し、個人用保護具 (PPE) を提供し、安全意識の文化を促進します。

連続改善の生産プロセス

PDCAサイクル管理モデル

P

プラン

問題を特定し、目標を定義します。

現在のプロセスと根本原因を分析します。

戦略と行動計画を策定します。

D

する

計画した変更を小規模に実装します。

従業員をトレーニングし、リソースを割り当てます。

初期の進捗状況を監視し、調査結果を文書化します。

C

チェック

結果を評価し、期待される結果と比較します。

逸脱を特定し、原因を分析します。

改善のためのフィードバックを収集します。

あ

活動

成功した変更を標準化し、完全に実装します。

最適化のために必要な調整を行います。

継続的な改善のためにPDCAサイクルを再起動します。

0102

プロンプトトラブルシューティングで製造業

5W2H根本原因分析手法

何

何を実行する必要があるか、または何が問題であるかを定義します。

誰が

関係者または責任者を特定します。

いつ

イベントのタイミング、期限、または順序を決定します。

どこ

関係する場所またはコンテキストを指定します。

なぜ

理由、原因、目的を説明します。

どうやって

何かを実行するプロセス、テクニック、または方法を説明します。

いくら

必要なコスト、リソースの数、または量を考慮します。

5M1E 品質管理要因プログレッシブ製品品質アドバンス

人員

オペレーターの品質意識、技術力、体調など

機械

設備・工具の精度やメンテナンス状況。

材料

材料の組成、物理的および化学的特性。

方法

処理技術、ツールの選択、操作手順が含まれます。

測定

測定方法の標準化と精度。

環境

作業現場の温度、湿度、照明、清潔さの状態。